Контроль качества деталей, отлитых под давлением, должен быть связан со всем производственным циклом, а не рассматриваться только как финальная проверка. Отливка может пройти визуальный осмотр, но все же не собраться, если резьбовое отверстие смещено. Механически обработанный корпус может выглядеть чистым, но все равно создавать риск, если сплав не подтвержден. Huabo организует качественную работу по проверке материалов, проверке пресс-форм, проверке процесса литья, проверке обработки на станках с ЧПУ, контролю внешнего вида поверхности и окончательной проверке упаковки.
На этой странице представлен обзор контроля качества для поставщиков OEM-покупателей.алюминиевые детали для литья под давлением,детали для литья под давлением цинка,Компоненты из алюминиевого сплава ADC12и литые детали, обработанные на станке с ЧПУ.
| Этап | Основной риск | Качественные действия | Подробная страница |
| Подтверждение материала | Неправильный сплав или нестабильный состав. | При необходимости используйте документы на материалы и спектрометрические проверки. | Проверка материалов |
| Испытание формы и начало отливки | Усадка, пористость, обломок, проблемы с заполнением или дефект поверхности. | Проверьте пробные детали, проверьте регулировку пресс-формы и подтвердите условия производства. | Управление процессом |
| Обработка на станке с ЧПУ и вспомогательные работы | Положение отверстия, плоскостность, резьба, базовая точка и проблемы с заусенцами. | Проверьте критические размеры с помощью манометров, проектора, КИМ или отбора проб на основе чертежей. | Проверка размеров |
| Отделка поверхности и покраска | Царапины, пятна, дефекты покрытия, заусенцы или непостоянный внешний вид. | Определите видимые поверхности, критерии внешнего вида и защиту упаковки. | Отделка поверхности |
| Окончательная проверка и упаковка | Смешанные детали, незащищенные поверхности, отсутствие чеков или повреждение при транспортировке. | Окончательный отбор проб, проверка внешнего вида, проверка количества и подтверждение экспортной упаковки. | Инспекционное оборудование |
Инспекционное оборудование полезно только тогда, когда оно соответствует вопросу покупателя. Спектрометр помогает подтвердить состав сплава. КИМ помогает проверять критические 3D-позиции и размеры, связанные с базой данных. Проектор полезен для профилирования, расположения отверстий и мелких деталей. Калибры удобны для многократной проверки резьбы, отверстий и посадки во время производства.
| Вопрос покупателя | Предлагаемое направление проверки | Пример приложения |
| Сплав правильный? | Спектрометр или проверка материала | Алюминиевый корпус ADC12, основание разъема из цинкового сплава |
| Будет ли деталь правильно собрана? | КИМ, проектор, датчики или проверка посадки | Монтажная панель, обработанная на станке с ЧПУ, кронштейн для оборудования, коммуникационный корпус |
| Будет ли принята поверхность? | Проверка внешнего вида, проверка на наличие заусенцев, проверка покрытия. | Окрашенные автомобильные детали, видимые крышки, корпуса медицинского оборудования. |
| Не повредит ли пересылка деталь? | Проверка упаковки и защита поверхности | Окрашенные детали и крышки готового оборудования |
Покупатели получают более выгодные предложения, если ожидаемые результаты проверки определены заранее. На чертеже должны быть указаны критические размеры, марка материала, обработка поверхности, видимые области, стандарты резьбы и требования к упаковке. Без этой информации поставщик может указать стоимость отливки, но может упустить затраты на обработку, проверку или внешний вид, которые повлияют на окончательный заказ.
| Информация | Почему это важно |
| Марка материала и стандарт | Определяет проверку сплава и предотвращает несоответствие материалов |
| Критические размеры | Определяет, какие размеры требуют проверки КИМ, проектора, манометра или посадки. |
| Требования к резьбе и отверстиям | Поддерживает планирование сверления, нарезания резьбы и проверки после отливки. |
| Стандарт поверхности и внешнего вида | Определяет пределы заусенцев, видимые поверхности, ожидаемое покрытие и защиту набивки. |
| Необходимость отчета об отборе проб или проверке | Помогает согласовать ожидания покупателя с практической проверкой производства |
Достаточно ли окончательного контроля для изготовления деталей, отлитых под давлением, на заказ?
Нет. Окончательный контроль важен, но проверки материалов, процессов, механической обработки и поверхности следует планировать заранее, поскольку многие проблемы невозможно исправить на этапе упаковки.
Может ли Huabo проверить размеры литья под давлением, обработанного на станке с ЧПУ?
Да. Критические детали обработки, такие как отверстия, резьба, плоскостность и размеры, связанные с базой, могут быть проверены в соответствии с требованиями чертежа.
Что покупатели должны четко отмечать на чертежах?
Отметьте материал, допуски, критические размеры, требования к резьбе, видимые поверхности, качество поверхности, требования к покрытию и требования к упаковке.
Тел:+86 18868921505
Электронная почта:lijianguo@cxhuabo.com
Адрес: Y iheng road, город Чанхэ, город CI, Нингбо, провинция Чжэцзян, Китай
Сканировать Вичат
Авторские права © 2022 Cixi Huabo Machinery Co., Ltd.
Карта сайтаЭтот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.
English
Español
Français
日本語
WhatsApp
телефон