Детали для литья под давлением электроприборов

Детали электроприборов, отлитые под давлением, обычно оценивают по тому, аккуратно ли они собираются и защищают ли область соединения, а не просто по тому, правильно ли выглядит форма отливки. Типичные проекты включают корпуса распределительных коробок, компоненты электрических крышек, основания разъемов с резьбой, круглые колпачки, кронштейны и компактные фитинги из цинкового сплава. Эти компоненты часто сочетают в себе мелкие детали, расположение винтов, посадку крышки, качество резьбы и безопасность кромок.

По сравнению с корпусами для электроники, части прибора чаще связаны с закрытием корпуса, креплением разъемов и повторной установкой. Это означает, что при запросе цен следует уделять пристальное внимание сопрягаемым поверхностям, выступам винтов, резьбовым отверстиям, зазорам в крышке и контролю за заусенцами вокруг кромок, которые могут контактировать с проводами, крепежными деталями или сборочными инструментами.

Схема установки и сборки электрических компонентов

Почему литье под давлением цинка часто используется для изготовления фитингов для мелкой бытовой техники

Литье под давлением из цинкового сплава может быть полезно для изготовления компактной электрической арматуры, поскольку оно поддерживает небольшие формы, детали и повторяемость. Однако чертеж по-прежнему требует четких допусков для резьбовых участков, установочных поверхностей, кромок крышки и сопрягаемых поверхностей. Если небольшая деталь имеет резьбу или соединительные элементы, поставщику следует планировать сверление, нарезание резьбы и проверку, а не рассматривать деталь как просто отливку.

Для корпусов или крышек большего размера может оказаться более подходящим литье под давлением алюминия. При выборе между алюминием и цинком следует учитывать размер детали, прочность, качество поверхности, уровень детализации, потребности в механической обработке и годовой объем производства.

Вопросы о запросе цен на детали устройства

• Необходимо ли прилегать крышке к другой детали, прокладке, пластине или резьбовому соединению?
• Какие отверстия являются функциональными и следует ли их отливать, сверлить или нарезать резьбу после отливки?
• Являются ли неприемлемыми заусенцы из-за контакта с проводом, ручной сборки или внешнего вида?
• Должен ли компонент подвергаться дробеструйной очистке, полировке, окраске, гальваническому покрытию или упаковываться как отливка без заусенцев?
• Требуются ли перед отправкой калибры резьбы, проверки посадки или стандарты внешнего вида?

Инспекция и контроль процессов

Связанные страницы возможностей

Для выбора материала и процесса просмотритеОбработка литья под давлением цинкаиОбработка литья алюминия под давлением. Дополнительные функции см.Обработка на станке с ЧПУ, возможность сверления и нарезания резьбы. Для окончательной проверки просмотритеКонтроль качества.

Часто задаваемые вопросы

Какие детали электроприборов подходят для литья под давлением цинка?
Компактные крышки, основания разъемов, колпачки, фитинги и мелкие детали оборудования часто подходят для литья под давлением цинка, когда важны детализация формы и повторяемость.

Можно ли проверить основания резьбовых разъемов перед отправкой?
Да. Характеристики резьбы можно проверить с помощью резьбомеров, визуального контроля заусенцев и выборки размеров в соответствии с чертежом.

Когда следует использовать алюминий вместо цинка?
Алюминий может быть лучше для более крупных корпусов, крышек или деталей конструкции, где требования к весу, размеру, термической или поверхностной обработке делают цинк менее подходящим.