Рабочий процесс контроля материалов и размеров

В этой инспекционной комнате есть спектрометр, КИМ и оптические проекторы. Важной возможностью является рабочий процесс, связывающий эти инструменты с партиями материалов, настройками оборудования и выпуском отгрузки. Измерение без идентификации детали, пересмотра чертежа или критериев реакции не обеспечивает эффективного управления процессом.

Маршрут проверки от материала до отгрузки

1. Входная проверка или проверка сплава:подтвердить указанный материал, используя запланированный сертификат и контроль спектрометра.
2. Пробная версия инструмента/первая статья:измерить характеристики чертежа, необходимые для утверждения маршрута литья и обработки.
3. Первоначальная настройка:проверьте размеры, на которые влияют корректировки приспособления, программы и инструмента, прежде чем выпускать партию.
4. Внутрипроцессный мониторинг:проверяйте чувствительные к износу или подверженные высокому риску характеристики через определенные промежутки времени.
5. Финальный выпуск:подтвердить, что партия выполнила необходимые операции, проверки и записи.

Выбор метода измерения

Реакция на результат, выходящий за рамки допуска

Затрагиваемое количество содержится в последней известной приемлемой проверке. Перед тем как приступить к реализации, команда проверяет метод измерения, приспособление, износ инструмента, вариации отливки и изменения программы/смещения. Решения о доработке, использовании как есть или отмене принимаются после получения разрешения; исходный результат не стирается при последующей корректировке.

Требования покупателя по согласованию перед производством

Identify critical characteristics, sampling level, first-article format, material standard, record retention and whether raw data is needed. For capability studies, define the feature, sample conditions and acceptance index instead of requesting a generic 鈥淐pk report.鈥?/p>

Видетьвозможность контроля размеров,процесс контроля качестваисписок инспекционного оборудования.